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          自動焊錫機錫焊必須具有的條件

          焊接的物理根底是“浸濕”,浸濕也叫“潤濕”。要注釋浸濕,先從荷葉上的水珠說起:荷葉表面有一層不透水的臘質,水的表面張力使它保持珠狀,在荷葉上轉動而不會攤開,這種形態叫做不能浸濕;反之,假設液體在與固體的接觸面上攤開,充沛鋪展接觸,就叫做浸濕。自動焊錫機錫焊的進程,就是經過加熱,讓鉛錫焊料在焊接面上凝結、活動、浸濕,使鉛錫原子浸透到銅母材(導線、焊盤)的表面內,并在兩者的接觸面上形成Cu6-Sn5的脆性合金層。
           
          錫焊,必須具有的條件有以下幾點:
           
           、 焊件必須具有優秀的可焊性
            所謂可焊性是指在妥當溫度下,被焊金屬材料與焊錫能形成優秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時,由于低溫使金屬表面發作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性,可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。
           
           、 焊件表面必須堅持潔凈
            為了使焊錫和焊件到達優秀的分離,焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性優秀的焊件,由于貯存或被氧化,都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈,否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理,氧化程度嚴重的金屬表面,則應采用機械或化學方法清理,例如停止刮除或酸洗等。
           
           、 要運用適宜的助焊劑
            助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝,該當挑選不同的助焊劑,如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料,若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時,為使焊接牢靠,一般采用以松香為主的助焊劑。
           
           、 焊件要加熱到適當的溫度
            焊接時,熱能的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象,使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低,對焊料原子浸透有利,無法形成合金,極易形成虛焊;焊接溫渡過高,會使焊料處于非共晶形態,減速焊劑合成和揮發速度,使焊料質量降落,嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。
           
           、 適宜的焊接時間
            焊接時間是指在焊接全進程中,它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定后,就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長,易保護元器件或焊接部位;過短,則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。
           
            具備以上條件后,自動焊錫機焊錫的焊點光亮、平滑;焊料層均勻薄潤,且與焊盤大小比例合適,結合處的輪廓隱約可見;焊料充足,成裙形散開;無裂紋、*、無焊劑殘留物。


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